Теплообменник – одно из широко применяемых устройств в промышленном производстве. По многим причинам теплообменное оборудование и трассы трубопроводов производят большое количество таких веществ, как кокс, грязь, накипь, осадок, продукты коррозии, полимеры, бактерии, водоросли, слизь и другие загрязнения. По данным исследования, более 90 процентов теплообменного оборудования имеют проблемы загрязнения различной степени. Чтобы обеспечить нормальную работу теплообменника в течение длительного времени, необходимо обслуживать и ремонтировать оборудование, а также необходимы регулярные услуги по тестированию для защиты нормальной работы пластинчатого теплообменника и снижения количества аварий.
Меры предосторожности:
Во-первых, регулярный осмотр и методы лечения:
1. Проверьте, нет ли утечек в теплообменнике, запишите и проанализируйте причину.
а. Разрыв уплотнительной прокладки – замените новую прокладку.
б. Сбой давления прокладки уплотнения – повторный сброс
в. Ослабление болтов крепления – повторная затяжка
д. Деформация пластины теплообменника – замените новую пластину.
2. Проверьте, снижается ли мощность теплопередачи теплообменника, запишите и проанализируйте причины.
а. Проверьте потерю давления - например, отсутствие потери давления, ситуация, как правило, засоряется, поток, решение засорения заключается в том, чтобы открыть теплообменник для очистки, а затем повторно установить для использования. Решение проблемы засорения — открыть теплообменник и очистить его перед повторной установкой и использованием.
б. Проверьте изменение температуры - например, температура не соответствует требованиям использования, первым делом проверьте потерю давления, как указано выше, и устраните проблему. Второй шаг — проверка обеих сторон потока и температуры на входе на предмет соответствия проектным требованиям и корректировки фактических требований. Третий шаг вышеуказанного исключения — запрос исследования сайта производителя.
Теплообменник подчиняется закону сохранения энергии: он просто проводит тепло и не совершает работу, поэтому обе стороны энергии совпадают. Кроме того, среда является специальной, легко засоряется и легко покрывается накипью, поэтому вам необходимо регулярно использовать промывку водой, частота промывки зависит от условий использования, таких как способность теплопередачи, до тех пор, пока она не может быть использована. И следуйте принципу отключения, необходимо промывать, чтобы предотвратить сухое образование накипи и биологическую реакцию. Ниже описаны моменты обслуживания и очистки:
Внешний вид в разобранном виде. Чтобы оценить общую коррозию и износ каждой детали, сразу же после демонтажа проверьте степень загрязнения, прилипание водяной ржавчины, а также анализ образцов и эксперименты по мере необходимости.
Чистка теплообменника. Прежде всего аккуратно снимите прокладку каждого пластинчатого листа, при снятии резиновой прокладки примем соответствующие меры защиты, чтобы не повредить прокладку. Далее пластины помещаются в специализированное устройство для очистки. Каждый этап процесса очистки строго контролируется, чтобы обеспечить тщательную очистку пластин. В зависимости от среды и степени загрязнения мы можем выбирать между химической очисткой, физической очисткой, комбинированной химической и физической очисткой или автоматической очисткой CIP на месте.
Тест DPT проводится на очищенных пластинах. Используя метод проверки на проникновение цвета, проведите тщательную проверку и подтвердите неисправность, которую необходимо отремонтировать, чтобы убедиться, что на пластине, такой как новая заводская пластина, нет трещин, точек коррозии и других дефектов. После теста на проникновение цвета пластина будет снова тщательно очищена пенетрантом, а после очистки пластина быстро высушена сжатым воздухом.
Сборка, сброс, тестирование. После очистки и осмотра или технического обслуживания и ремонта теплообменника в соответствии с порядком сборки, основные моменты, во время испытания под давлением, чтобы проверить, не является ли он ненормальным, то есть во время сборки, сбросить.
