Почему из-за лимонена воздушные шары взрываются? «Возможно, здесь произошел процесс набухания резины».
Эксперты также выяснили, что лимонен представляет собой разновидность олефина, а основными мономерами синтетического каучука являются различные олефины. Их структуры схожи. Когда они встречаются, лимонен действует как «растворитель», вызывая набухание резины.
«Когда резиновый шар частично подвергается воздействию органических веществ, таких как лимонен, эта часть резины разбухнет и ее прочность уменьшится. Резина станет неровной и разорвется под действием внутреннего давления воздуха в баллоне. на этот раз наполненный внутри газ выйдет за очень короткое время. Через определенное время он вырвется из пролома - баллон лопнет».
Обратите внимание, что он лопается! А не взрыв, сочетающий в себе звук, свет, тепло и другие интенсивные химические реакции!
Э-э... Хоть это и не взрыв, но новости смотреть довольно страшно. Что, если мы прикоснемся к воздушному шару сразу после того, как съедим апельсин...
Подобное явление набухания также возникает при использовании пластинчатых теплообменников. Хотя при нормальных обстоятельствах он не взорвется, он также вызовет утечку пластинчатого теплообменника и нанесет вред нашему производству и жизни.
Всем известно, что пластинчатые теплообменники обладают характеристиками высокой эффективности теплообмена, небольшой потерей сопротивления потоку материала, компактной конструкцией, чувствительным контролем температуры, большой эксплуатационной гибкостью, простотой сборки и разборки и длительным сроком службы. На сегодняшний день это самые современные высокоэффективные и энергосберегающие теплообменники. оборудование. Он широко используется во многих областях, таких как металлургия, горнодобывающая промышленность, нефтяная, химическая промышленность, электроэнергетика, медицина, продукты питания, химическое волокно, текстиль, производство бумаги, судостроение и центральное отопление. Более того, типов пластинчатых теплообменников становится все больше, их технические характеристики становятся все лучше и лучше, а область их применения становится все шире и шире.
Резиновая уплотнительная прокладка является очень важной и требовательной частью пластинчатого теплообменника.
Прокладка должна не только изолировать среду от утечки во внешнюю среду, но и предотвращать смешивание теплообменных сред.
Если прокладка разбухнет и потеряет эластичность, теплообменник может работать неправильно.
Для начала разберемся с растворением и набуханием резины.
Растворение и набухание резины
Невулканизированный каучук растворим в растворителях с аналогичными параметрами растворимости. Для вулканизированной резины, поскольку химическая сшивка соединяет макромолекулы каучука в трехмерную сетчатую структуру, она может только поглощать растворитель в растворителе и постепенно расширяться и достигать равновесного значения (максимального набухания). Это явление называется «набухание» резины. Набухший объем может в несколько раз превышать объем резины. и сопровождается потерей механической прочности. Максимальное набухание вулканизованной резины связано с плотностью ее поперечных связей. При поглощении растворителя сшитая сетка вулканизированной резины также расширяется, создавая силу упругого сжатия, которая выдавливает растворитель из сетки. Когда давление диффузии и проникновения растворителя равно силе упругого сжатия сшитой сетки, достигается баланс набухания.
Поскольку глубина жидкости, погруженной в резину, является функцией квадратного корня из времени контакта, даже если резина не обладает особым сопротивлением жидкости, с которой она контактирует, или само резиновое изделие имеет определенный объем, оно будет оказывать определенное влияние. на срок его службы.
Причины вздутия резиновой уплотнительной прокладки пластинчатого теплообменника
1. В зависимости от среды, разные температуры, разные значения концентрации и разные среды требуют использования резиновых прокладок из разных материалов. Например, для высокотемпературного масла-теплоносителя требуются кислото- и щелочестойкие ленты NBR, достаточно полосок из водного EPDM. Если в качестве высокотемпературного масла-теплоносителя необходимо использовать ленты из EPDM, набухание лент неизбежно. Поэтому соответствующие материалы прокладок должны выбираться в соответствии с различными характеристиками среды.
2. Неправильный выбор чистящего средства. Поскольку пластинчатые теплообменники обычно имеют высокие температуры теплообмена (особенно пароводяного обмена) и высокую эффективность теплообмена, они склонны к образованию накипи. В то же время внутренние циркуляционные поры пластинчатого теплообменника малы. После накипи сечение внутреннего канала становится меньше или даже блокируется, что приводит к снижению эффективности теплообмена пластинчатого теплообменника, что влияет на нормальное производство и безопасность оборудования. Пластинчатый теплообменник необходимо регулярно подвергать химической очистке для удаления грязи, чтобы обеспечить эффективный теплообмен и нормальное производство пластинчатого теплообменника. Добавки многих чистящих средств содержат полиэфирамин (ПЭА) – химическое вещество, растворяющее грязь. Он обладает очень сильными моющими и растворимыми свойствами и может легко вызвать набухание резиновой уплотнительной прокладки. Помните, что при выборе чистящего средства сначала выбирайте то, которое безвредно для резинового уплотнителя.
Резиновые прокладки, используемые в органических растворителях, таких как бензол, кетон и эфир, склонны к набуханию, увеличению веса, размягчению и липкости, что приводит к нарушению герметичности. Как правило, его нельзя использовать, если степень набухания превышает 30%.
Когда резиновая уплотнительная прокладка набухает, она относительно теряет свои первоначальные физические и химические свойства, особенно физические свойства. Это означает, что структура резины меняется (стареет) и теряет физические свойства. После удаления из среды растворителя набухание не подлежит восстановлению, а резиновая уплотнительная прокладка приходит в негодность и не подлежит повторному использованию!
