Линия предварительного формования прокладок
Процесс предварительного формования прокладки - это первый этап подготовки прокладочного изделия. Контроль температуры пресс-формы в процессе и то, охлаждается ли предварительно сформованный резиновый материал во времени и полностью напрямую влияет на качество формованного продукта. Таким образом, предварительное формование является одним из основных процессов производства прокладок.
Наиболее важными параметрами процесса формования прокладок являются температура, давление и время. Компания использует систему обогрева теплопроводным маслом и многоступенчатое автоматическое управление, чтобы сделать температуру поверхности формованной плиты стабильной и однородной; давление пресса и время формования контролируются системой Siemens PLC. Весь процесс относится к замкнутому циклу управления с обратной связью. При возникновении отклонений немедленно будет сообщено о тревоге, что повысит точность трех элементов вулканизации и обеспечит высокое качество и эффективность процесса вулканизации.
Уплотнительная прокладка с вторичной вулканизацией
Чтобы получить более стабильную форму прокладки, каждая из прокладок компании&# 39 будет проходить процесс вторичной вулканизации после удаления краев отходов. У нас есть 4 печи для вторичной вулканизации, а суточная максимальная мощность вторичной вулканизации превышает 10 000 шт.
