Резиновые вспомогательные уплотнения являются наиболее широко используемым типом вспомогательных уплотнений. Обычно используемыми материалами резиновых уплотнений являются нитриловый каучук, фторэластомерный силиконовый каучук, неопреновый каучук и так далее.
(1) Нитриловый каучук NBR Нитриловый каучук является наиболее часто используемым типом каучука. Это сополимер бутадиена и акрилонитрила. По количеству содержания акрилонитрила делят на несколько видов: низкий акрилонитрил (NBR-18), средний акрилонитрил (NBR-26) и высокий акрилонитрил (NBR-40). Чем выше содержание акрилонитрила, тем лучше маслостойкость, выше прочность на разрыв, твердость и стойкость к истиранию, выше водостойкость и ниже проницаемость. Следовательно, его растворимость в полярных растворителях увеличивается и ухудшается его коррозионная стойкость. Также ухудшаются эластичность и морозостойкость. NBR не устойчив к изгибу, а сопротивление разрыву также низкое. Обычно содержание акрилонитрила в уплотнениях из NBR составляет 26–50%. NBR обладает превосходной коррозионной стойкостью к минеральному маслу, животным и растительным жирам и маслам, алифатическим углеводородам и широко используется в оборудовании, контактирующем с бензином и другими маслами. Он может противостоять щелочной и неокисляющей разбавленной кислотной коррозии, но не окисляющей кислоте (например, азотной кислоте, хромовой кислоте и т. д.), ароматическим углеводородам, жиру, кетону, эфиру, галогенированным углеводородам и другим видам коррозии. Недавно был разработан гидрогенизированный бутадиен-нитриловый каучук (HNBR), характеристики которого лучше, чем у нитрилового каучука. Использование температурного диапазона -40 ~ 150 градусов, маслостойкость лучше, чем у нитрилового каучука, устойчивость к сероводороду лучше, чем у фторэластомера, используемый в паре при 200 градусах, уступает только этиленпропиленовому каучуку.
(2) Фторэластомер Фторэластомер FPM обладает такими преимуществами, как устойчивость к высоким температурам, маслостойкость, устойчивость к химической коррозии. В концентрированной серной кислоте можно использовать азотную кислоту, фосфорную кислоту, каустическую соду и другие среды. Но по мере повышения температуры степень коррозионной стойкости снижается, максимальная рабочая температура составляет 200 градусов. Наиболее широкое распространение в отечественном производстве фторэластомеров получили сополимеры фторированных олефинов, главным образом фтора-23 и фтора-26. 23-полируют фторэластомеры из винилиденфторида и хлортрифторэтилена при комнатной температуре и давлении около 3,3 МПа путем суспензионной полимеризации из своеобразных аморфных каучукоподобных сополимеров. Фторэластомеры типа 23- эквивалентны зарубежным фторэластомерам Kel-F, которые можно использовать в сильных кислотах. Фторэластомеры типа 26- бывают двух видов: витон-26, который состоит из винилиденфторида и гексафторуглерода. Существует два типа фторэластомеров: фторэластомер-26 — эмульсионный сополимер винилиденфторида и гексафторпропилена, эквивалентный зарубежным фторэластомерам Viton; фторэластомер-246, терполимер винилиденфторида, гексафторпропилена и тетрафторэтилена. В последние годы ведется разработка перфторэластомера (перфторполимерного эластомера ФФКМ), эквивалентного зарубежному перфторэластомеру Kalrez. Он обладает превосходными антивозрастными свойствами, не вызывает значительных явлений старения после 112 дней использования при температуре 260 градусов. Предел прочности при растяжении остается на уровне 90% от первоначальной прочности. Прочность на растяжение по-прежнему составляет около 90% от исходной, может использоваться непрерывно при температуре 288 градусов, 310 градусов в течение короткого периода времени. Его маслостойкость, стойкость к истиранию и устойчивость к смешанной органической коррозии хорошие, но его коэффициент расширения почти в два раза выше, чем у нитрильного каучука (320*10-6/K), и он не пригоден для использования ниже ноль градусов.
(3) Силиконовая резина Силиконовая резина MVQ обладает высокой термостойкостью и устойчивостью к низким температурам, безопасное использование в температурном диапазоне -70 ~ 200 градусов. В разбавленной серной кислоте, соляной кислоте, уксусной кислоте, каустической соде, этаноле, минеральном масле и других средах значительных явлений коррозии не наблюдается. Силиконовый каучук изготавливается из диметилсилоксана и других силиконовых мономеров, которые в присутствии кислотного или щелочного катализатора полимеризуются в полярный полимер. Силиконовая резина обладает высокой термостабильностью, но обладает полярностью, легко поддается ионному расщеплению под действием кислот и щелочей, поэтому коррозионная стойкость невысокая. Не подходит для растворителей на основе нефти (таких как бензол, толуол и т. д.), ацетона, кетона, эфира и других органических растворителей. Прочность на разрыв и удлинение при разрыве силиконовой резины невелики (всего 1/3 от нитрильной резины).
В последнее время фторсиликоновый каучук (MFQ) может широко использоваться в бензине, нефтяных маслах и растворителях.
(4) Этиленпропиленовый каучук EPM Этиленпропиленовый каучук полимеризуется из этилена и пропилена и делится на бинарный и терполимер. Он особенно устойчив к гидравлическим жидкостям на основе эфиров фосфорной кислоты, кетонам, спиртовым растворам, кислотам и щелочам, а также устойчив к парам под высоким давлением, атмосферным воздействиям и хорошей стойкости к озону. Но минеральное масло и диэфирные смазки имеют расширение, поэтому их нельзя использовать в этих средах.
2, политетрафторэтилен ПТФЭ
Политетрафторэтилен устойчив к теплу, маслу и коррозии, чем обычная резина, обычно используемая в механических уплотнениях. Он изготовлен из V-образного кольца и клинового кольца. Сравнение политетрафторэтиленового пластика и резины с большей жесткостью, меньшей эластичностью и хладотекучестью. Коэффициент расширения политетрафторэтилена высокий, а при изменении температуры, особенно при комнатной температуре, имеет пик, что не позволяет использовать его в торцовых уплотнениях. Однако ПТФЭ имеет широкий диапазон применения (-150 ~ 250 градусов), очень низкий коэффициент трения (на низкой скорости f=0,05 ~ 0,1) и самосмазывающийся материал. , неклеящаяся поверхность, хорошая химическая стабильность, устойчивость к хлоридам, трифториду фтора, бора, высококипящим растворителям, кетонам, сложным эфирам, простым эфирам, кипящей азотной кислоте, царской водке и гидроксид натрия, плавиковая кислота и так далее. Единственные вещества, которые могут воздействовать на ПТФЭ, — это расплавленные металлы и фтор под высоким давлением. Под действием нагрузки, любого температурного перепада (т.е. холодного течения), превышающего 8)83, он будет сублимироваться с образованием токсичных паров.
3, другие материалы
В качестве вспомогательного уплотнительного кольца из других материалов используются металл, наполненный ПТФЭ, пенографит (гибкий графит), асбест и резино-пластмассовые композиционные материалы. Эти материалы в основном используются при высоких температурах.
