Пластинчатый теплообменник является очень эффективным теплообменным оборудованием, его применение очень широко. Основными компонентами пластинчатого теплообменника являются металлическая пластина и герметизирующая прокладка. Уровень разработки уплотнительной подушки напрямую определяет уровень разработки пластинчатого теплообменника. Выход из строя уплотнения пластинчатого теплообменника является очень важным производственным сбоем, так каковы же причины выхода из строя уплотнения пластинчатого теплообменника?
Вкратце можно сказать следующее: существуют в основном эффекты давления, температуры и времени.
1. Эффект давления
Съемный пластинчатый теплообменник при номинальном рабочем давлении внутри использования утечки, в дополнение к устройству при производстве факторов качества сборки, как правило, и система внутри аномальной ударной нагрузки, связанной с этим, обычным операторам нелегко просмотреть ситуацию , воздействие, вызванное мгновенными пиками давления, часто превышает нормальное рабочее давление примерно в 2 раза, так что установка пластинчатого теплообменника внутри смещения резиновой уплотнительной прокладки. Нарушение уплотнения пластинчатого теплообменника, поскольку теплообменный элемент В устройствах этого типа, использующих производство листов из нержавеющей стали, жесткость уплотнения относительно низкая, а уплотнение по периферии очень длительное, поэтому показатели ударопрочности, чем у кожухотрубного теплообменника, низкие.
2. Влияние времени
Использование или простой в течение нескольких лет оборудования, уплотнительные материалы собственного старения могут повлиять на надежность уплотнения, поэтому следует воспользоваться возможностью технического обслуживания для своевременной замены новой уплотнительной прокладки.
3. Влияние температуры
Быстрые изменения температуры также могут привести к выходу из строя уплотнения. При очень быстром изменении температуры коэффициент линейного расширения и упругой деформации резиновой прокладки и предварительная нагрузка уплотнения не будут совпадать, поэтому предварительная нагрузка уплотнения снижается, что приводит к увеличению давления на подшипнике устройства, чем номинальное расчетное давление значительно ниже.
Вышеупомянутые три фактора являются основными причинами выхода из строя уплотнения, если происходит разрушение уплотнения, следует расследовать как можно скорее, чтобы решить проблему, чтобы избежать ненужных потерь.
В оборудовании перерабатывающей промышленности пластинчатый теплообменник является видом оборудования с высокими требованиями к безопасности, и при повреждении прокладки становится видна внешняя капельная течь. Все пластинчатые теплообменники изначально имеют небольшие капающие утечки, а в технологическом оборудовании с сильными ударами давления могут возникать более крупные утечки из-за повреждения прокладки. При сильных ударах давления прокладка иногда может сместиться из правильного монтажного положения пластинчатого теплообменника, а в тяжелых случаях даже сместиться с теплообменника. В этом случае немедленно остановите работу оборудования, чтобы теплообменник при отсутствии давления остыл до комнатной температуры. Если прокладка деформировалась под действием ударного давления, она не может быть восстановлена до исходной формы и положения и должна быть заменена новой. Если запасной прокладки нет, удалите детали пластин с обеих сторон поврежденной прокладки из всего комплекта пластинчатого теплообменника, а затем осмотрите поверхность соединения прокладки остальных пластин пластинчатого теплообменника. Соберите детали пластины после извлечения поврежденной прокладки. Затем пластинчатый теплообменник приобретается с новой резиновой прокладкой и добавляются пластины для достижения исходной теплообменной способности. В процессе разборки пластинчатого теплообменника следует обращать внимание на значение A, которое представляет собой размер зажима.
