разница резиновой прокладки теплообмывщика пластины

Резиновая прокладка для теплообмекатель пластины является частью теплообмекатель, прокладка материал определяет максимальную температуру пластины теплообмекатель и давление среды внутри пластины теплообменный при разном рабочем состоянии,Для того, чтобы иметь более глубокое понимание резиновой прокладки Производительности и использования, есть исследование, которое соответственно анализирует различное содержание резины нитрила и резины EPDM и FKM резины , а также влияние различных систем вулканизации на производительность прокладки, управление производством и переработкой прокладок, а также анализ и качество дефектов продукции. Причины запечатывания отказа теплообмывщика плиты и прокладки.
Результаты показывают: нитриловая резина, резина EPDM и резина прокладки FKM с более высокой долей сырой резины имеет лучшую прочность, удлинение и прочность слезы, особенно производительность набора сжатия по сравнению с прокладкой с низким содержанием резины; производительность прокладки системы вулканизации перекиси лучше, чем система вулканизации серы для различных систем вулканизации с одинаковым содержанием резины; Высокая температурная устойчивость прокладки системой вулканизации каучуковых бисфенолов FKM лучше, чем у прокладки, полученной системой вулканизации перекиси; весь процесс производства и переработки прокладки от смешивания резины до осмотра и упаковки повлияет на качество прокладки продукта. Провести анализ причин во времени и найти целевые решения. Были проанализированы причины неквалифицированных продуктов, а также причины сбоев продукта, такие как толщина прокладки, дефект пузыря, прилипание прокладки, палящий дефект, неплавильное таяние материала, а также колебания длины прокладки и т.д., также были проанализированы, качество продукции и скорость прохода были улучшены за счет усиления контроля производственного процесса и контроля качества. утечка теплообмечения, вызванная отказом прокладки, В целом, своевременное техническое обслуживание может эффективно продлить срок службы теплообмекащика пластины