Шашлычки
ЧУАНЬЕ
Струнная жидкость причины
1) Из-за неправильного выбора материала пластины, что приводит к появлению коррозионных трещин или перфораций на пластине.
2) Условия эксплуатации не соответствуют проектным требованиям.
3) Остаточные напряжения после холодной штамповки пластины, формовки и сборки зажимного размера слишком малы, чтобы вызвать коррозию под напряжением.
Коррозия.
4) В прорези пластины возникает небольшая утечка, в результате чего концентрация вредных веществ в среде (например, C1) разъедает пластину, образуя полосу жидкости.
Пример.
Система серной кислоты алюминиевой компании в пластинчатом листовом материале для пластинчатого теплообменника 254 SMo AM10, при эксплуатации в течение 5 месяцев после коррозионной утечки ресивера из углеродистой стали на стороне охлаждающей воды, утечки кислоты на сторону охлаждающей воды.
Осмотр обнаружил серьезную коррозию и растрескивание на входе кислоты в пластинчатый лист и в зоне инфузии. Анализ на месте показал, что параметры процесса, такие как рабочая температура системы, скорость потока и концентрация, выходили за пределы расчетных условий, а температура использования выходила далеко за пределы применимого диапазона материала.
Пластинчатый теплообменник, использующий насыщенный пар в качестве источника тепла на первичной стороне, во время работы подвержен коррозии пластин, что приводит к слипанию продукта.
Это связано с высокой температурой пара, работа оборудования легко может быть вызвана выходом из строя резиновой прокладки при высоких температурах, что приводит к утечке пара и быстрой конденсации во второй зоне уплотнения. При непрерывной утечке, конденсации остаточной жидкости все больше и больше, локальное образование концентрации качества cl в высоких областях, чтобы разрушить поверхность пассивационного слоя пластины в условиях коррозии. В то же время из-за этой области пластины холодной штамповки больше образование внутренних напряжений, в случае разрушения поверхностного пассивационного слоя роль внутренних напряжений приводит к возникновению коррозии под напряжением.
Метод очистки струнной жидкости
1) Замените треснутые или перфорированные пластины и найдите треснутые пластины на месте методом пропускания света.
2) Отрегулируйте рабочие параметры для достижения расчетных условий.
3) Ремонт и сборка теплообменника, прижимной размер должен соответствовать требованиям, а не чем меньше, тем лучше.
4) Разумное соответствие материала пластины.
Вышеупомянутая строка пластинчатого теплообменника связана с жидкостными причинами и методами лечения, и для того, чтобы последующие продукты могли продолжать работать стабильно, но также необходимо периодически очищать и проверять компоненты пластинчатого теплообменника, чтобы избежать возникновения цепочки аварий с жидкостью. .
