1 Анализ причин выхода из строя уплотнений и соответствующие профилактические меры
Основными причинами выхода из строя уплотнения являются давление, температура, время и условия эксплуатации.
1.1 Давление
Тип пластинчатого теплообменника имеет съемный, герметичный, например, пластинчатый съемный теплообменник при номинальном рабочем давлении, утечку, в дополнение к качеству изготовления оборудования, в основном система имеет ненормальную ударную нагрузку, что нелегко для оператора. найти явление. Удар, вызванный мгновенным увеличением давления, давление может быть выше нормального давления в 1-3 раза, так что установка пластинчатого теплообменника в месте смещения уплотнительной прокладки приводит к выходу из строя уплотнения. А поскольку оборудование теплообменного элемента изготавливается путем однократной формовки листа, толщиной 0,5 ~ 0,8 мм, жесткость уплотнения, подшипник относительно плохой, и есть периферия пластинчатого теплообменника длиннее, ударопрочность относительно плохая, по сравнению с другими теплообменниками, такими как трубчатые, намного хуже.
В связи с этим следует принять соответствующие меры предосторожности: в зависимости от рабочего давления увеличить расчетное давление оборудования для использования давления в 1,5~2 раза; использование должно стараться избегать явления воздействия в системе; особых обстоятельствах принять меры по увеличению толщины пластины.
1.2 Температура
Быстрые изменения температуры также приводят к выходу из строя уплотнения. Когда температура изменяется слишком быстро, коэффициент расширения прокладки не соответствует упругой деформации и предварительному натягу уплотнения, в результате чего предварительный натяг уплотнения уменьшается, что приводит к способности оборудования выдерживать меньшее номинального рабочего давления. .
Для решения этой проблемы необходимо принять следующие меры: при работе оборудования следует как можно медленнее повышать давление и температуру; в зажимном болте, предназначенном для сжатия пружины предварительного натяга для компенсации изменений силы предварительного натяга.
1.3 Время
Проблема времени использования пластинчатого теплообменника: с увеличением времени использования материал уплотнительной прокладки также будет стареть. В результате эффект использования уплотнения влияет на эффект уплотнения пластинчатого теплообменника.
В связи с этим в зависимости от характеристик материала выберите подходящую уплотнительную шайбу из материала, а в зависимости от использования в различных ситуациях используйте разные уплотнительные шайбы.
1.4 Условия эксплуатации
Различные условия технологической среды также могут привести к выходу из строя уплотнения. Например, температура перенасыщенного пара в течение короткого периода времени приведет к выходу из строя уплотнения. Насыщенный пар той же температуры может образовывать водную пленку на поверхности прокладки, прокладка может играть защитную роль.
Выбор подходящей технологической среды для условий эксплуатации также является способом обеспечить защиту пластинчатых теплообменников от отказов.
2 Анализ причин сбоев в закупорке и накипи и соответствующие профилактические меры
2.1 Подключение
Циркуляционный зазор пластинчатого теплообменника небольшой, около 2,5 ~ 6 мм, частицы мусора диаметром более 1,5 ~ 3 мм легко блокируют канал, поэтому падение давления в оборудовании резко меняется, циркуляция снижается, эффект теплопередачи снижается. снижается, и оборудование легко выходит из строя. Профилактические меры можно установить на входном фильтре или промывочном устройстве, регулярной очистке или обработке.
2.2 Масштабирование
Пластинчатый теплообменник после использования из-за теплопередачи или охлаждения среды, что приводит к образованию накипи, накипь может привести к снижению коэффициента теплопередачи пластинчатого теплообменника, а в тяжелых случаях также к блокировке пластинчатого канала. Пластинчатый теплообменник с большим количеством опорных контактов предназначен для поддержки потока среды, поддерживающего давление, побочным эффектом которого является создание в жидкости локального застойного потока и образование загрязнений со временем и в соответствующем месте. температура, охлаждающая вода ионы кальция и магния выпадают в осадок и увеличиваются, образуя сотовую накипь.
Засоры и накипи причины разные, но последствия одни и те же. Меры противодействия: нельзя использовать пластинчатый теплообменник в грязных или легко образующихся накипях материалах; не используйте неумягченную воду в качестве охлаждающей среды, а температура должна соответствовать соответствующим требованиям, чтобы избежать осаждения ионов кальция и магния в чувствительной температурной зоне. А когда новая система будет введена в эксплуатацию, теплообменник следует на время цикла отделить от системы, а затем поставить теплообменник в систему.
3 Анализ причин коррозионного разрушения и профилактические меры
Типы коррозии пластинчатого теплообменника: точечная коррозия, щелевая коррозия, коррозионное растрескивание под напряжением, равномерная коррозия и другие коррозионные разрушения. Коррозия - это сложное химическое явление, такое как ржавчина на поверхности пластины или накопление точечной коррозии; при уплотнении дна канавки прокладки или пластины, закрытой для образования щелевой коррозии; вся или большая часть металлической поверхности, контактирующей со средой, подвергается равномерной коррозии.
При этом следует принять следующие эффективные профилактические меры: правильный выбор пластинчатых материалов; регулярная очистка от грязи, чтобы исключить условия и развитие образования коррозии; подбор нехлорсодержащих элементов связующего.
4 проектирование, изготовление и монтаж оснований для анализа и проведения мероприятий
Благодаря характеристикам пластинчатого теплообменника, высокой эффективности и энергосбережению, он широко используется во многих областях, связанных с различными средами, в процессе производства условия еще более различны и разнообразны. Выбор прокладок имеет решающее значение: если выбор неправильный, материал не соответствует физическим свойствам технологической среды, эластичность плохая, при использовании происходит расслоение, удлинение, деформация, старение, разрушение и скоро.
Пластина в процессе производства, штамповка под остаточным напряжением, использование в агрессивных средах приводит к коррозии под напряжением, прямому повреждению пластины.
Поверхность пластины не плоская, оборудование при установке и использовании, обслуживании, установить центр непросто, из-за чего сила сжатия не является равномерной, что влияет на уплотнение, что приводит к утечке.
В связи с этим при установке следует стараться устанавливать центр так, чтобы сила сжатия была равномерной, чтобы поддерживать сжатие при использовании, а не утечку.
