Площадь поперечного сечения циркуляции пластинчатого теплообменника мала, например, не своевременное техническое обслуживание, техническое обслуживание, существует риск блокировки, вызванной образованием накипи, что влияет на безопасность оборудования и нормальное использование. Правильная установка и техническое обслуживание являются важной частью обеспечения безопасности и эффективности системы отопления. Из-за количества пластин пластинчатого теплообменника и очистки по частям все заменяется новыми прокладками, поэтому капитальный ремонт обычно используется в целом для снятия места установки в подходящем месте для разборки капитального ремонта. Перед демонтажем клапан впуска среды будет закрыт, и он должен сначала закрыть сторону высокого давления клапана, а затем закрыть выпускной клапан, чтобы теплообменник медленно остыл до 40 градусов после разряда, а затем удалить подключенный трубопровод, общий подъем может быть выполнен.
Цикл обслуживания пластинчатого теплообменника обычно составляет 2 года. Перед капитальным ремонтом прокладки, подлежащие замене, необходимо тщательно проверить на гладкие поверхности, одинаковую толщину, отсутствие поперечных трещин, пузырей, зазоров, старения, наплывов и следов стыковых соединений. Срок годности используемого связующего также должен быть истек. Для корпуса теплообменника снимите защитную втулку стяжных болтов, удалите ржавчину и смажьте все болты; проверьте скользящую поверхность верхней балки и протрите ее начисто; проверить верхние ролики подвижной прижимной пластины на гибкость; измерьте и запишите длину пакета пластин «А» и убедитесь, что этот размер не изменился при повторной сборке.
Дождитесь, пока газ в системе, давление, температура и другие параметры будут соответствовать требованиям технического обслуживания, прежде чем войти на объект. Сначала снимите ресивер, затем ослабьте крепежные болты в диагональном направлении. В процессе демонтажа подвижная прижимная пластина должна быть смещена не более чем на 10 мм по ширине и не более чем на 25 мм по вертикали и всегда должна находиться в состоянии параллельного движения. Снимите пластину, чтобы пластину в сторону наклона 15 градусов -20 градусов, можно было снять немного вверх, не нужно снимать принудительно, чтобы предотвратить деформацию или повреждение верхней установочной канавки, а затем в соответствии с порядком установки блока для кодирования.
Проверьте пластину теплообменника, пластина не должна иметь трещин, царапин, деформаций и других дефектов, неравномерность толщины пластины не должна превышать 5 процентов, периметр пластины должен быть ровным и ровным, форма уплотнительной канавки должна быть в соответствии с требованиями чертежей, допустимое отклонение по глубине 0.1мм, на уплотняемой поверхности не допускается наличие неровностей, заломов, перекосов, царапин и других дефектов, влияющих на уплотняющие характеристики, глубина допустимое отклонение гофра пластины ± 0,2 мм, неравномерность не должна быть неравномерностью не более 1 процента. Для перфорированных пластин можно использовать водородную дуговую сварку для их ремонта и выравнивания. При серьезных деформациях для исправления можно использовать алюминиевые или медные модели. Если эти дефекты не могут быть устранены, пластины можно только заменить или уменьшить.
Сначала снимите старую прокладку. Нагрейте в одной руке электрический горячий воздух вдоль дна уплотнительной канавки и, когда клей размякнет от тепла, потяните подкладку вверх другой рукой и медленно снимите ее. Для нагрева также можно использовать газовую горелку, но пламя следует строго контролировать на расстоянии 10-15 см до нижней части листа, особенно для листов из алюминиевого сплава. Нагрев ацетиленовым пламенем запрещен ни при каких обстоятельствах. После удаления прокладки остатки клея в уплотнительной канавке можно удалить с помощью проволочного круга из нержавеющей стали диаметром 40-50 мм и шириной 8-10 мм, установленного на тангенциальном шлифовальном станке, для удаления остатков клея и обеспечить чистую уплотнительную канавку.
Перед сборкой пластины сдвиньте подвижную прижимную пластину к одному концу, очистите внутреннюю часть неподвижной прижимной пластины и подвижной прижимной пластины, а также горловину трубы и сначала добавьте резиновую втулку горловины трубы и опорное кольцо резиновой втулки. При установке пластины, в соответствии с комбинацией процессов, первая часть без резиновой прокладки будет обращена к неподвижной прижимной пластине, а затем все пластины будут подвешены по порядку в соответствии с заказом ABAB. После того, как все пластины подвешены, подвижная прижимная пластина сводится вместе, устанавливаются и затягиваются 6 длинных болтов. Во время этого процесса подвижная плита должна двигаться параллельно. При затягивании болтов отклонение длины пакета листов «А», измеренное на соседних болтах, не должно превышать следующего стандарта: при А<1000mm, not more than 1mm; when A>1000 мм, но не более 2 мм, а отклонение длины пакета пластин между болтами не должно превышать 0,5% А.
