Пластина теплопередачи является основным компонентом теплообменника. Процесс формования пластин и свойства материалов. Эффективность уплотнения и теплопередачи будет иметь прямое влияние.
Теплообменник обычно использует воду в качестве охлаждающей среды. Большая часть плиты изготовлена из листа нержавеющей стали. В пластине выбиты гофрированные бегунки. Пространство между двумя соседними пластинами является каналом потока среды. Холодная и горячая жидкость в тарелке по обеим сторонам потока. Теплообмен через пластину.
Можно сказать, что пластинчатый теплообменник – это «душа» пластинчатого теплообменника! Практикам индустрии обмена пластин хорошо известны четыре характеристики теплообменных пластин.
Дизайн зон сортировки
Даже с самой широкой пластиной жидкость может полностью и равномерно распределяться по всем углам пластины. Потеря давления в зоне шунта сведена к минимуму.
Вся площадь теплопередачи пластины участвует в эффективной теплопередаче. Вся физическая площадь пластины преобразуется в эффективную площадь теплопередачи. Нет мертвой зоны теплопередачи. Нет мертвого угла потока. Трудно накапливать накипь. Хлор Ионная коррозия, вызванная образованием накипи, возникает нелегко. Допустимый перепад давления может быть полностью использован. Увеличьте скорость потока в части конвекционного теплообменника. Улучшить общую эффективность теплопередачи.
конструкция с односторонним потоком
Во всем пластинчатом теплообменнике используется только один вид пластин. Упрощение трубопроводов. Упрощение монтажа и обслуживания оборудования. Уменьшение типов и количества запасных частей для пластин и резиновых прокладок.
Существует два вида угла гофрирования H и L
Благодаря оптимизированному сочетанию пластин теплообменника Максимизируйте коэффициент теплопередачи и Снизьте стоимость оборудования.
Одно пресс-формование
На одном и том же листе пластин Глубина гофрирования пластин одинакова Это обеспечивает хорошее соединение каждой точки контакта между пластинами.
На пластине нет лишней площади штамповки. Никаких скрытых трещин. Металлическое зерно на пластине очень однородно. Самая тонкая пластина может иметь толщину до 0,3 мм. Это увеличивает несущую способность плиты. Предотвращение усталости от термического напряжения. Предотвращение механической усталостной коррозии, вызванной колебаниями и высокочастотной вибрацией. Улучшенные механические свойства плиты. Предотвращение утечек, вызванных скрытыми трещинами. Равномерное распределение точек контакта. При течении среды через пластину Усиление турбулентности. Максимальная эффективность теплопередачи. Уменьшить вес оборудования. Для обеспечения требований к давлению Получите более высокие коэффициенты теплопередачи. Как вы можете доказать, что ваши листы теплопередачи могут полностью гарантировать вышеуказанные характеристики? Докажите своим клиентам словами и фразами, что качество ваших теплообменных пластин отличное, Очень хорошее, Первый класс кажется немного бледным, а Убеждения, кажется, чего-то не хватает. Так какое более сильное доказательство?
Данные Данные наиболее убедительны Данные обладают наибольшей силой.
Итак, как вы можете подтвердить качество листа пластины теплообменника с данными?
Используйте следующие восемь пунктов, чтобы доказать:
1) Отбор проб и осмотр листа, микротрещины 0.
2) Отклонение глубины гофра пластины и глубины канавки под прокладку должно соответствовать нормативным требованиям.
3) Дефекты, такие как ямки, царапины и вмятины на поверхности листа, превышающие допуск по толщине, считаются 0.
4) Заусенцы на краю пластины и угловых отверстиях 0.
5) Шероховатость рабочей поверхности плиты после штамповки для пищевой промышленности меньше, чем у исходной плиты.
6) Отклонение глубины волнистости составляет менее 0,20 мм, а отклонение глубины разделяющей канавки составляет менее 0,20 мм.
7) Утончение при формовании составляет менее 25 процентов от исходной фактической толщины листа.
8) Параллельность базовой поверхности в любом направлении менее 3/1000 мм.
