Во-первых, гидравлические испытания
1. Общее использование чистой воды, когда трубопровод из аустенитной нержавеющей стали или трубопровод из аустенитной нержавеющей стали или оборудование, подключенное к гидравлическому испытанию в трубопроводе, содержание хлора в воде не должно превышать 0,005 процента, если трубопровод или процесс оказывает неблагоприятное влияние на использование других подходящих нетоксичных жидкостей, при использовании легковоспламеняющихся сред для испытаний температура вспышки не должна быть ниже 50 градусов;
2. Температура жидкости во время испытания не должна быть ниже 5 градусов и выше температуры хрупкого перехода соответствующих металлических материалов;
3. При условии внутреннего давления трубопровода дополнительно к требованиям настоящего пункта (5) гидравлическое испытательное давление в любой части системы должно быть не менее чем в 1,5 раза больше расчетного, при расчетной температуре трубопровода выше чем температура испытания, испытательное давление должно быть не ниже расчетного значения по формуле (1), когда PT при температуре испытания, чтобы произвести больше, чем предел текучести напряжения материала трубопровода, должно быть уменьшено до испытательного давления PT не превышает предела текучести при максимальном давлении:
4. Трубопровод подвергается внешнему давлению, испытательное давление должно в 1,5 раза превышать расчетную разницу внутреннего и внешнего давления и не должно быть менее 0,2 МПа;
5. Когда трубопровод и контейнер как система унифицированных гидравлических испытаний, испытательное давление трубопровода меньше или равно испытательному давлению контейнера, должно быть испытано в соответствии с испытательным давлением трубопровода, когда испытательное давление трубопровода больше чем испытательное давление контейнера, и не может быть отделено от трубопровода и контейнера, в то же время испытательное давление контейнера больше или равно 77 процентам испытательного давления трубопровода, рассчитанного в соответствии с пунктом (3 ) настоящей статьи, после согласования конструкции блока, он может быть испытан по испытательному давлению баллона;
6. Испытательное давление внутренней трубы кожуха определяется по большему из значений внутреннего или внешнего расчетного давления, а испытательное давление наружной трубы кожуха определяется в соответствии с пунктом (3) настоящей статьи;
7. Испытательное медленно повышающееся давление, чтобы достичь испытательного давления, стабилизируйте давление в течение 10 минут, а затем уменьшите испытательное давление до расчетного давления, выдерживая давление в течение 30 минут, чтобы давление не падало, утечка не была квалифицирована;
8. При испытании газ должен быть слит из трубопровода, обнаруженная в процессе испытания утечка не должна обрабатываться под давлением, в конце разряда испытательной жидкости необходимо предотвратить образование отрицательного давления.
Во-вторых, испытание под давлением газа
(1) Газ, используемый в испытании, представляет собой сухой и чистый воздух, азот или другой негорючий и нетоксичный газ;
(2) Категорически запрещается делать температуру испытания близкой к температуре хрупкого перехода металла;
(3) Испытание оборудовано устройством для сброса избыточного давления, установленное давление не должно превышать испытательное давление в 1,1 раза или испытательное давление плюс 0,34 МПа (в зависимости от того, что меньше).
(4)Bстальная труба внутреннего давления уха и испытательное давление трубопровода из цветного металла для расчетного давления в 1,15 раза;
(5) Испытательный газ должен использоваться перед предварительным испытанием, испытательное давление 0,2 МПа;
(6) Испытание должно постепенно и медленно повышать давление, когда давление поднимается до 50 процентов от испытательного давления, например, не обнаружено ненормального или явления утечки, продолжать испытательное давление на 10 процентов шаг за шагом до испытательного давления, а затем давление будет снижено до расчетного давления для проверки пенопластового теста на утечку в соответствии с квалификацией, тест строго запрещен в процессе затяжки болтов под давлением.
В-третьих, тест на утечку
Проверка герметичности должна соответствовать следующим требованиям:
Транспортировка особо опасных, особо опасных жидкостей и горючих жидкостей по трубопроводу должна проходить проверку на герметичность.
(1) После прохождения испытания под давлением в качестве испытательной среды следует использовать воздух, но также в соответствии с положениями проектной документации или соответствующих стандартов использование галогена, аммиака или других чувствительных газов для снижения утечки чувствительности к испытательному давлению. тест;
(2) Проверка проверки герметичности сосредоточена на сальниковой коробке клапана, фланцевых или резьбовых соединениях, вентиляционном клапане, выпускном клапане, сливном клапане и т. Д .;
(3) Испытание на утечку, давление медленно повышается шаг за шагом, когда испытательное давление и остановите давление через 10 минут, с помощью метода очистки нейтральным вспенивающим агентом, проверьте все точки уплотнения, чтобы не допустить утечки.
