В производственном процессе химической промышленности используется множество процессов нагрева и охлаждения, применяется большое количество теплового оборудования, пластинчатый теплообменник химической промышленности имеет широкий спектр применения, в чем уникальность процесса его выбора?
Пластинчатый теплообменник в течение более длительного периода времени, занятость теплопередачи смазки очень велика, общая среда не подвержена сильной коррозии, не нужно беспокоиться о коррозии пластин пластинчатого теплообменника и резиновой прокладке, вызывающей растворение, старение и другие условия. Но среда применения химического пластинчатого теплообменника, помимо воды, подавляющее большинство бедных, богатых жидкостей и гидроксида натрия, серной кислоты и других химических сред, легко подвергается коррозии пластинчатого теплообменника и набуханию резиновых прокладок, старению, поэтому В течение всего процесса выбора всегда обращайте внимание на то, чтобы пластина и материал резиновой прокладки соответствовали ее среде, выбор материала уплотнительной резиновой прокладки особенно важен.
Выбор материала пластин пластинчатого теплообменника
1, чистая вода, речная вода, пищевое масло, минеральное масло и другие среды, материал пластины обычно выбирается из нержавеющей стали (AISI 304, AISI 316 и т. д.).
2, морская вода, соленая вода, солевой раствор и другие среды, материалы пластин обычно выбираются из титана и титана-палладия (Ti, TiPd).
3, разбавленная серная кислота, разбавленный водный раствор солей серы, неорганический водный раствор и другие среды, выбор материала пластины 20Cr, 18Ni, 6Mo (254SMO) и других сплавов.
4, высокая температура, высокая концентрация каустической соды, выбор материала пластины из никеля Ni.
5, концентрированная серная кислота, соляная кислота, среда фосфорной кислоты, выбор материала пластины из сплава HASTELLOY (C276, D205, B20).
Выбор материала резиновой прокладки пластинчатого теплообменника
Подавляющее большинство людей понимают, что резиновая уплотнительная прокладка — это обычно используемые материалы для EPDM, нитрильного каучука, гидрогенизированного нитрильного каучука, фторкаучука и других категорий.
EPDM: использование температуры -25 ~ 180 градусов, подходит для горячей воды, водяного пара, атмосферного озона, смазок не на основе нефти, слабых кислот, слабых оснований, кетонов, спиртов, сложных эфиров и так далее.
Нитриловый каучук NBR: использование температуры -15 ~ 130 градусов, подходит для жидкого среднего легкого и тяжелого мазута и других типов минеральных масел, смазочных материалов, животных и растительных масел, горячей воды, соленой воды и так далее.
Гидрогенизированный нитрилбутадиеновый каучук HNBR: температура использования составляет -15-160 градусов, подходит для жидкой среды, высокотемпературной воды, сырой нефти, серосодержащих масел и органических серосодержащих соединений, части теплопроводного масла, нового хладагента R134a. , озоновая среда.
Фторкаучук FKM: использование температуры -15 ~ 200 градусов, подходит для жидкой среды, концентрированной серной кислоты, каустической соды, масла-теплоносителя, спиртосодержащего мазута, кислого мазута, высокотемпературного водяного пара, хлорной воды. , фосфат и т. д.
Процесс производства химической промышленности в среде более сложен, особенно различные химические вещества, смешанные с жидкой средой, при определенной температуре и давлении будут происходить химические реакции с образованием новых веществ.
При отсутствии резиновой уплотнительной прокладки в определенной смеси сред при использовании опыта следует заранее встать на прокладку для испытания на погружение, резиновую уплотнительную прокладку погрузить в среду для измерения расширения прокладки, твердости и чувствительность к химической коррозии. В соответствии с рекомендациями ISO 15547-1-2005 Приложения A, испытание с прокладочным материалом толщиной не более 8 мм в прокладке при температуре испытания, минимальная продолжительность испытания - 15 дней. Определите, соответствует ли резиновая уплотнительная прокладка в среде стандарту: изменение твердости материала резиновой уплотнительной прокладки не превышает 10 IRHD (твердость прокладки из фторкаучука не должна превышать 15 IRHD) (IRHD для международной единицы твердости резины), изменение объема не должна превышать 15 процентов.
Но поскольку сейчас рыночный спрос на резиновые прокладки ожесточен, и в этом году цены на синтетический каучук, сажу и другое сырье, некоторые производители прокладок, чтобы лучше выжить, не корректируют цены, только чтобы снизить затраты, возможно, не потеряют деньги, только второй лучший, плюс некоторые добавки могут вступать в реакцию с сырьем химического завода, это состав прокладки и процесс выполнения строгих требований, обеспечивающих попадание химиката при работающем пластинчатом теплообменнике. Условия применения правила.
Это выбор химического пластинчатого теплообменника, на который следует обратить особое внимание, необходимо сделать научный выбор, чтобы обеспечить нормальное использование последующего оборудования с пластинчатым теплообменником!
