Неожиданная и опасная авария с утечкой пластинчатого теплообменника
Гидравлическая система, система смазки гидравлических насосов, смазочные насосы, гидравлические двигатели и другие источники энергии, потери эффективности трансмиссии, компоненты управления жидкостью и потери давления в процессе трансмиссии в виде потребления энергии преобразуются в тепло, повышение температуры масла в системе, снижение вязкости , утечка компонентов, повышенный износ, частые поломки всех видов. Пластинчатый теплообменник с высокой эффективностью теплопередачи, небольшой разницей температур среды и т. д. в жидкостной передаче термостатического контроля более широко используется.
Пластинчатый теплообменник и трубчатый теплообменник имеют более очевидные комплексные преимущества, но с точки зрения структурной прочности трубка по структурной прочности лучше, чем пластинчатый теплообменник, аварии с утечкой трубчатого теплообменника имеют очевидные характеристики постепенного изменения, продолжение периода с большей вероятностью будет обнаружен при проверке и осуществлении контроля, по сравнению с авариями с утечкой пластинчатого теплообменника, внезапными и более опасными, большое количество утечек среды может образоваться в течение короткого периода времени или в результате вмешательства в жидкость. Для сравнения, авария с утечкой пластинчатого теплообменника является внезапной, более вредной, за короткий период времени может образоваться большое количество утечек среды или промывочной жидкости.
Обычная крупномасштабная промышленная охлаждающая среда для мягкой воды, качество воды с использованием централизованной фильтрации и дозирования определенных химических добавок, среда в процессе цикла имеет определенную функцию удаления накипи, использование централизованной циркуляционной утечки пластинчатого теплообменника вызовет большое количество проблемы с цепочкой системы, особенно утечка масляной среды, связанная с трубопроводом системы и внутренней стенкой соответствующего оборудования, повреждение и ухудшение образования коллоидных веществ, блокирующих корпус клапана, корпус насоса и т. д., громоздкие меры по устранению , стоимость ремонта высока. Это имеет хорошее практическое значение для контроля и предотвращения таких аварий.
Утечка пластинчатого теплообменника наиболее вероятна в течение периода времени.
В процессе непрерывной нормальной работы вероятность большого количества аварий с утечкой теплообменника обычно невелика, это связано с тем, что две холодные и горячие среды одновременно находятся в состоянии давления подачи и разница давлений сбалансирована, температура также находится в диапазоне контролируемых колебаний в теплообменнике, термическая деформация пространства относительно невелика, перекос уплотнений или деформация пластинчатого листа под действием силы удара в результате аварии также очень малы.
Наиболее вероятным внезапным появлением большого количества отказов от утечек является запуск, остановка гидроудара насоса и прекращение работы оборудования после остывания, в этом состоянии теплообменник уплотняется из-за длительной потери давления. часть функции упругой памяти, при понижении температуры образуется холодная усадка, зазор между пластинами увеличивается. После включения оборудования повышение давления и температуры не синхронно, восстановление температуры отстает, термоусадочный зазор между пластинами также медленно восполняется, экструзия уплотнения приводит к внезапной утечке.
Предотвращение утечки пластинчатого теплообменника с помощью большого количества мер.
Измерьте один
Перед запуском насоса откройте все клапаны и выпускные клапаны теплообменника и закройте впускной клапан теплообменника. После запуска насоса медленно откройте выпускной клапан насоса, чтобы давление постепенно повышалось. Чтобы предотвратить одностороннее избыточное давление, впускные клапаны двух потоков жидкости в теплообменник должны быть открыты одновременно или сначала следует медленно впрыскивать жидкость со стороны низкого давления, а затем со стороны высокого давления. Жидкость следует вводить медленно, чтобы избежать удара высокого давления.
Мера два
Чтобы решить проблему утечки из термоусадочного зазора пластины, необходимо запустить и остановить насос до периода восстановления температуры, чтобы хорошо выполнить проверку в режиме реального времени.иконтроль, необходимый периодический демонтаж, капитальный ремонт, испытание под давлением может быть основано на конкретных условиях использования, пластинчатый теплообменник, например, если он не использовался более полугода, должен быть проведен перед использованием гидравлического испытания под давлением. Экспериментальное давление обычно устанавливается в 1,25 раза больше расчетного давления, соответственно, в полости холодной и горячей среды для одной стороны давления в течение 30 минут без утечек.
Мера три
Стареющую прокладку следует своевременно заменять. При замене прокладки теплообменника канавка уплотнения пластины, покрытая клеем, обычно требует 24-часового цикла отверждения перед сборкой. Если теплообменник не используется более полугода, зажим теплообменникаболты следует ослабить на 1–2 шага, а затем предварительно затянуть при использовании, чтобы предотвратить потерю эластичности уплотнительной прокладки, влияющую на срок службы.
