Нержавеющая сталь относится к воздуху, пару, воде и другим слабым коррозионным средам, а также кислотам, щелочам, солям и другим химическим коррозионным средам, вызывающим коррозию стали, также известную как нержавеющая кислотостойкая сталь. На практике часто используют сталь, устойчивую к слабым коррозийным средам, называемую нержавеющей сталью, а сталь, устойчивую к химическим средам, называемую кислотостойкой сталью. Из-за различий в химическом составе этих двух материалов первые не обязательно устойчивы к коррозии в химических средах, а вторые обычно являются нержавеющими. Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от легирующих элементов, содержащихся в стали.
Обычно в зависимости от металлургической организации обычную нержавеющую сталь делят на три категории: аустенитную нержавеющую сталь, ферритную нержавеющую сталь, мартенситную нержавеющую сталь. На основе базовой металлургической организации этих трех категорий для конкретных нужд и целей были выведены дуплексные стали, дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали и высоколегированные стали, содержащие менее 50% железа.
По металлургическим организациям:
01
Аустенитная нержавеющая сталь.
Нержавеющие стали, в которых в матрице преобладает гранецентрированная кубическая кристаллическая структура аустенитной организации (фаза CY), которая немагнитна и которые упрочняются (и могут привести к определенной степени магнетизма) главным образом за счет холодной обработки. Американский институт железа и стали маркирует их номерами серий 200 и 300, например 304.
02
Ферритная нержавеющая сталь.
Нержавеющая сталь, в матрице которой преобладает объемноцентрированная кубическая кристаллическая структура ферритной организации ((a-фаза)), которая является магнитной и которую обычно нельзя упрочнить термической обработкой, но которую можно слегка укрепить холодной обработкой. Американский институт железа и стали — 430 и 446 за этикетку.
03
Мартенситная нержавеющая сталь.
Матрица мартенситной организации (объемно-центрированной кубической или кубической), магнитная, путем термообработки позволяет корректировать ее механические свойства нержавеющей стали. Американский институт железа и стали маркирует их номерами 410, 420 и 440. Мартенсит имеет аустенитную организацию при повышенных температурах, которая может превращаться в мартенсит (т.е. затвердевать) при охлаждении до комнатной температуры с соответствующей скоростью.
04
Нержавеющая сталь аустенитно-ферритного (дуплексного) типа.
Матрица имеет как аустенитную, так и ферритную двухфазную организацию, в которой содержание меньшей фазовой матрицы обычно превышает 15%, магнитная, может быть упрочнена путем холодной обработки нержавеющей стали, 329 является типичной дуплексной нержавеющей сталью. По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью, дуплексная сталь обладает высокой прочностью, устойчивостью к межкристаллитной коррозии, хлоридной коррозии под напряжением и питтинговой коррозии.
05
Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь.
Нержавеющая сталь, матрица которой имеет аустенитную или мартенситную структуру и которая может быть упрочнена дисперсионным твердением. Американский институт железа и стали маркирует его номером серии 600, например 630, что означает 17-4PH.
В целом, помимо сплавов, коррозионная стойкость аустенитной нержавеющей стали превосходит, в менее агрессивных средах можно использовать ферритную нержавеющую сталь, в слабоагрессивных средах, если требуется, чтобы материал имел высокую прочность или высокую твердость, можно используйте мартенситную нержавеющую сталь и дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь.
Какую нержавеющую сталь нелегко ржаветь?
На ржавление нержавеющей стали влияют три основных фактора:
1, содержание легирующих элементов.
Вообще говоря, сталь с содержанием хрома 10,5% не легко ржавеет. Чем выше содержание хрома и никеля, тем лучше коррозионная стойкость, например, никель из материала 304 должен содержать 8-10%, содержание хрома 18-20%, такая нержавеющая сталь в целом не ржавеет.
2, процесс плавки производителя также повлияет на коррозионную стойкость нержавеющей стали.
Технология плавки хорошая, передовое оборудование, передовые технологии, большой завод по производству нержавеющей стали, как при контроле легирующих элементов, так и при удалении примесей, контроле температуры охлаждения заготовки, поэтому качество продукции стабильное и надежное, хорошее внутреннее качество, не легко ржавеет. Напротив, некоторые небольшие сталелитейные заводы отстают от технологии, отсталой технологии, процесса плавки, примеси не могут быть удалены, продукция неизбежно ржавеет.
3. Внешняя среда, климат сухой и хорошо проветриваемый, не легко ржавеет.
Влажность воздуха, постоянная дождливая погода или воздух, содержащий кислотность и щелочность окружающей среды, легко ржавеют. Нержавеющая сталь 304, если окружающая среда слишком плохая, также ржавеет.
Пятна ржавчины на нержавеющей стали, как с ними бороться?
1, химический метод
С помощью травильной пасты или спрея, чтобы помочь заржавевшим частям повторно пассивировать образование пленки оксида хрома, чтобы восстановить способность противостоять коррозии, после травления, чтобы удалить все загрязняющие вещества и остатки кислот, очень важно иметь с собой тщательно промыть водой. После того, как все будет обработано и повторно отполировано полировальным оборудованием, его можно закрыть полировочным воском. Для локальных небольших пятен ржавчины также можно использовать бензин или масляную смесь с чистой тряпкой, чтобы вытереть пятна ржавчины.
2. Механические методы
Пескоструйная очистка, очистка стеклянными или керамическими частицами, затирание, чистка щеткой и полировка. Механические методы могут удалить загрязнения, вызванные ранее удаленными материалами, полирующими материалами или стертыми материалами. Источником коррозии, особенно во влажной среде, могут быть всевозможные загрязнения, особенно посторонние частицы железа. Поэтому механически очищенные поверхности предпочтительно следует очищать в сухих условиях. Использование механических методов лишь очищает его поверхность и не меняет коррозионную стойкость самого материала. Поэтому рекомендуется повторно отполировать поверхность полировальным оборудованием и закрыть ее полировочным воском после механической очистки.
Распространенные марки и свойства нержавеющей стали
1, нержавеющая сталь 304. Это одна из аустенитных нержавеющих сталей, широко применяемая и широко используемая, подходящая для изготовления литейных деталей глубокой вытяжки и кислотопроводов, контейнеров, конструкционных деталей, различных типов корпусов инструментов и т. д. Из нее также можно изготавливать немагнитные, низкоуглеродистые температурное оборудование и детали.
2, нержавеющая сталь 304L. Чтобы решить проблему выделения Cr23C6, вызванного нержавеющей сталью 304, в некоторых условиях существует серьезная тенденция к межкристаллитной коррозии и развитию аустенитной нержавеющей стали со сверхнизким содержанием углерода, ее сенсибилизированное состояние стойкости к межкристаллитной коррозии значительно лучше, чем у нержавеющей стали 304. Помимо немного более низкой прочности, для изготовления различных типов корпусов приборов можно использовать и другие свойства нержавеющей стали 321, в основном используемой для коррозионностойкого оборудования и компонентов, которые не поддаются обработке сварным раствором.
3, 30нержавеющая сталь 4H. Внутренняя ветвь из нержавеющей стали 304, массовая доля углерода 0,04%-0.10%, высокотемпературные характеристики лучше, чем у нержавеющей стали 304.
4, нержавеющая сталь 316. В основу стали 10Cr18Ni12 добавлен молибден, благодаря чему сталь обладает хорошей устойчивостью к восстанавливающим средам и стойкостью к точечной коррозии. В морской воде и других средах коррозионная стойкость выше, чем у нержавеющей стали 304, которая в основном используется для материалов, устойчивых к точечной коррозии.
5, нержавеющая сталь 316L. Сверхнизкоуглеродистая сталь с хорошей устойчивостью к сенсибилизированной межкристаллитной коррозии, подходящая для изготовления сварных деталей и оборудования с толстым поперечным сечением, таких как коррозионностойкие материалы в нефтехимическом оборудовании.
6, нержавеющая сталь 316H. Внутренняя ветвь из нержавеющей стали 316, массовая доля углерода 0.04%-0.10%, высокотемпературные характеристики лучше, чем у нержавеющей стали 316.
7, нержавеющая сталь 317. Устойчивость к точечной коррозии и сопротивление ползучести лучше, чем у нержавеющей стали 316L, используемой в производстве нефтехимического оборудования и оборудования, устойчивого к коррозии органических кислот.
8, нержавеющая сталь 321. Аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная титаном, с добавлением титана для улучшения стойкости к межкристаллитной коррозии и обладающая хорошими механическими свойствами при высоких температурах, может быть заменена аустенитной нержавеющей сталью со сверхнизким содержанием углерода. В дополнение к устойчивости к высокой температуре или водородной коррозии и другим особым случаям, общая ситуация не рекомендуется.
9, нержавеющая сталь 347. Аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная ниобием, ниобий добавлен для улучшения стойкости к межкристаллитной коррозии, коррозионной стойкости в кислоте, щелочи, соли и других агрессивных средах с нержавеющей сталью 321, хорошие сварочные характеристики, может использоваться в качестве коррозионностойких материалов и может использоваться в качестве жаростойкая сталь, в основном используемая в тепловой энергетике, нефтехимии, например, при производстве емкостей, трубопроводов, теплообменников, валов, промышленных печей, печных труб, печных термометров и так далее.
10, нержавеющая сталь 904L. Суперполностью аустенитная нержавеющая сталь. Финляндская компания Otokumpu (OUTOKUMPU) изобрела супераустенитную нержавеющую сталь, массовая доля никеля в ней составляет от 24% до 26%, массовая доля углерода менее 0,02%, отличная коррозионная стойкость, неокисляющие кислоты, такие как Серная, уксусная, муравьиная и фосфорная кислоты обладают очень хорошей коррозионной стойкостью и в то же время обладают хорошей стойкостью к щелевой коррозии и устойчивостью к коррозионным свойствам под напряжением. Он подходит для различных концентраций серной кислоты ниже 70 градусов и обладает хорошей коррозионной стойкостью к уксусной кислоте и смешанной кислоте муравьиной кислоты и уксусной кислоты любой концентрации и любой температуры при нормальном давлении. Первоначальный стандарт ASMESB-625 относит его к сплавам на основе никеля, а новый стандарт относит его к нержавеющей стали. В Китае есть только аналогичная сталь марки 015Cr19Ni26Mo5Cu2, небольшое количество европейских производителей приборов ключевых материалов, используемых в нержавеющей стали 904L, таких как измерительная трубка массового расходомера E + H, используется нержавеющая сталь 904L, корпуса часов Rolex также используются в 904L. нержавеющая сталь.
11, нержавеющая сталь 440C. Мартенситная нержавеющая сталь, закаленная нержавеющая сталь, нержавеющая сталь высочайшей твердости, твердость HRC5
