В период эксплуатации пластинчатого теплообменника могут возникнуть проблемы с коррозией, понимаете ли вы причины этого явления? Ниже я кратко объясню вам несколько основных причин этой ситуации.
Коррозия пластинчатого теплообменника основные причины:
1. Поскольку теплообменная пластина из нержавеющей стали обрабатывается методом механической штамповки, на поверхности пластины остается определенное остаточное напряжение. Особенно в случае листа из нержавеющей стали без молибденового элемента устранить эти остаточные напряжения очень сложно и даже невозможно.
2. Пластинчатый теплообменник состоит из комбинации нескольких пластин, и между пластинами образуется множество зазоров, например, в точках контакта пластин и нижней части уплотнительной канавки и в других местах. Эти зазоры могут легко привести к накоплению хлорид-ионов (Cl-), концентрация которых часто намного превышает стойкость к коррозии под напряжением самого материала нержавеющей стали.
3. Если на поверхности пластины скапливается большое количество грязи, то коррозионные элементы в среде, такие как хлор (Cl), сера (S) и т. д., могут прилипать к этой грязи в больших количествах и вызывать дальнейшее обогащение. в расщелинах.
4. Дно уплотнительной канавки может содержать вредные элементы, которыми обычно являются хлорные компоненты связующего, выпадающие в осадок при повышенных температурах. Например, при использовании связующих веществ из семейства неопрена и прессованного асбеста, содержащего хлорид кальция (CaCl2), осажденные ионы хлорида соединяются с ионами водорода с образованием соляной кислоты (HCl) в условиях водяного пара, что приводит к сильному коррозионному растрескиванию под напряжением в нижней части. пазовые швы.
В ответ на вышеперечисленные основные причины коррозии пластинчатых теплообменников мы можем принять следующие меры по профилактике и техническому обслуживанию, позволяющие продлить срок службы оборудования и обеспечить его нормальную работу:
1. Выбор материала
- Выбирайте материалы из нержавеющей стали, содержащие элементы молибдена, для повышения устойчивости к коррозии под напряжением.
- Рассмотрите возможность использования сплавов с более высокой коррозионной стойкостью, например титанового или никелевого сплава.
2. Обработка поверхности:
- Термическая обработка или обработка поверхности плит и листов для уменьшения или устранения остаточных напряжений.
- Используйте методы покрытия поверхности, такие как гальваническое покрытие или анодирование, чтобы обеспечить дополнительный уровень защиты.
3. Оптимизация дизайна:
- Оптимизируйте конструкцию листов пластин, чтобы уменьшить зазоры и мертвое пространство, чтобы уменьшить обогащение ионами хлорида.
- Использование более современных герметизирующих материалов и конструкций для уменьшения выпадения вредных элементов.
4. Очистка и обслуживание:
- Регулярно очищайте пластинчатый теплообменник от скопившейся грязи и продуктов коррозии.
- Для очистки используйте химические чистящие средства или струи воды под высоким давлением, но следите за тем, чтобы используемые чистящие средства не повредили материалы пластин.
5. Обращение со СМИ:
- Обработайте рабочую среду, например, дехлорированием или умягчением, для снижения содержания коррозионных элементов.
- Контролируйте pH среды, чтобы избежать чрезмерно кислой или щелочной среды и снизить вероятность возникновения коррозии.
6. Обнаружение и мониторинг:
- Регулярно проверяйте пластинчатые теплообменники на наличие коррозии, используя такие методы, как ультразвуковой, вихретоковый или визуальный осмотр.
- Контролируйте химический состав среды и условия эксплуатации, такие как температура, давление и скорость потока, для прогнозирования и предотвращения коррозии.
7. Рабочие процедуры:
- Обучите операторов понимать причины коррозии и профилактические меры.
- Разработать и внедрить надлежащие рабочие процедуры, включая процедуры запуска, остановки и очистки.
Выполняя данные профилактические и профилактические мероприятия, вы сможете эффективно снизить риск возникновения коррозии пластинчатых теплообменников, обеспечить их длительную стабильную работу, а также снизить затраты на ремонт и замену.
