I: классификация теплообменников
1, классифицируется в зависимости от использования теплообменника
(1) Нагреватель: Нагреватель используется для нагрева жидкости до желаемой температуры, при этом нагреваемая жидкость не претерпевает фазового изменения в процессе нагрева.
(2) Предварительный нагреватель: Предварительный нагреватель используется для предварительного нагрева жидкости с целью повышения эффективности всей технологической установки.
(3) Пароперегреватель: Пароперегреватель используется для нагрева насыщенного пара до перегретого состояния.
(4) Испаритель: Испаритель используется для нагрева жидкости с целью ее испарения и испарения.
(5) ребойлер: ребойлер — это процесс дистилляции с использованием специального оборудования, используемый для нагрева конденсированной жидкости с целью ее повторного нагрева и испарения.
(6) Охладитель: охладитель используется для охлаждения жидкости до достижения необходимой температуры.
(7) конденсатор: конденсатор, используемый для конденсации насыщенного пара с целью выделения скрытого тепла и сжижения конденсации.
2, в соответствии с формой и структурой поверхности теплопередачи теплообменника.
(1) Трубчатый теплообменник: передача тепла в трубчатом теплообменнике через стенку трубки, в зависимости от структуры теплообменной трубки, может быть разделена на теплообменник с колонной трубкой, теплообменник кожухового типа, змеевиковый теплообменник и теплообменник с ребристыми трубками и т. д. Несколько видов теплообменников. Трубчатый теплообменник получил наибольшее распространение.
(2) пластинчатый теплообменник: теплообмен пластинчатого теплообменника через пластину, в зависимости от конструктивной формы пластины теплопередачи, можно разделить на плоский пластинчатый теплообменник, спиральный пластинчатый теплообменник, пластинчатый теплообменник и пластинчатый теплообменник. теплообменник.
(3) специальная форма теплообменника: этот тип теплообменника разработан в соответствии с особыми требованиями процесса со специальной конструкцией теплообменника. Такие как ротационные теплообменники и теплообменники с тепловыми трубками.
3. Классифицируется в зависимости от материалов, используемых в теплообменнике.
(1) Теплообменник из металлических материалов: теплообменник из металлических материалов изготовлен из металлических материалов, обычно используемыми металлическими материалами являются углеродистая сталь, легированная сталь, медь и медный сплав, алюминий и алюминиевый сплав, а также титан и титановый сплав. Из-за теплопроводности металлических материалов эффективность теплопередачи у этого типа теплообменников выше, в производстве в основном используются теплообменники из металлических материалов.
(2) теплообменник из неметаллических материалов: теплообменник из неметаллических материалов, изготовленный из неметаллических материалов, обычно используемых незолотых материалов, таких как графит, стекло, пластик и керамика. Этот тип теплообменника в основном используется для агрессивных материалов, поскольку теплопроводность неметаллических материалов мала, поэтому его эффективность теплопередачи низкая.
Пластинчатый теплообменникструктура и эксплуатационные характеристики
1. Пластинчатый теплообменник
Плоский пластинчатый теплообменник называется пластинчатым теплообменником, его конструкция показана на рисунке 4-46. Представляет собой набор прямоугольных тонких металлических пластин, расположенных параллельно, зажатых в сборе в кронштейне над композицией. Края двух соседних пластин облицованы прокладками и зажаты между пластинами для образования герметичного канала для жидкости, а толщину прокладки можно использовать для регулировки размера канала. Каждый из четырех углов каждой пластины открывает круглое отверстие, из которых два круглых отверстия и канал потока на поверхности пластины, два других круглых отверстия не соединены. Их положения расположены в шахматном порядке на соседних пластинах, образуя отдельные каналы для двух жидкостей. Холодные и горячие жидкости текут поочередно по обеим сторонам пластин, а теплообмен происходит через металлические пластины.
Пластина является основным компонентом пластинчатого теплообменника. Чтобы жидкость текла равномерно через поверхность пластины, увеличивала площадь теплопередачи и способствовала турбулентности жидкости, часто поверхность пластины штампуется в вогнуто-выпуклые гофрированные формы, гофрированные формы. Существуют десятки видов обычно используемых гофрированных форм: горизонтальные гофрированные, гофрированная елочка и арочная гофра и так далее.
Пластинчатый теплообменник имеет преимущества компактной конструкции, единичного объема оборудования, обеспечивающего большую площадь теплопередачи; гибкость сборки, в зависимости от необходимости увеличения или уменьшения количества пластин для регулирования площади теплопередачи; пластинчатая рябь для внесения изменений в поперечном сечении в сложность жидкости для усиления эффекта возмущения с высокой эффективностью теплопередачи; легко разбирается, удобен в обслуживании и чистке. Недостатком является то, что производительность обработки мала; рабочее давление и температура ограничены эксплуатационными характеристиками материала уплотнительной прокладки и не должны быть слишком высокими. Пластинчатый теплообменник подходит для частой очистки, рабочая среда очень компактна, рабочее давление ниже 2,5 МПа, температура составляет -35 градусов ~ 200 градусов.
