Как правило, можно узнать, не работает ли уплотнение теплообменника, по капанию во время холодного движения пластинчатого теплообменника или капанию во время стоянки и охлаждения, но некоторые пластинчатые теплообменники теперь имеют перенастраиваемую функцию, что означает, что группу теплообменника можно дважды скрутить вместе в случае небольшого подтекания, чтобы добиться увеличения напряжения между прокладками и эффективно решить проблему подтекания за короткое время. В вновь собранных теплообменниках можно использовать комбинации большей длины, а когда происходит капание, группы пластинчатых теплообменников затягиваются. Максимальная и минимальная длина комбинации обычно указаны на паспортной табличке теплообменника. Следует отметить, что минимальная длина комбинации не должна быть меньше размера минимальной длины комбинации. Когда комбинированный теплообменник достигает минимального размера длины комбинации и продолжает капать, это означает, что необходимо заменить прокладку. Важными факторами, влияющими на срок службы резиновой прокладки, являются принцип работы теплообменника, коррозионная природа используемых сред и чистящих средств, максимальная рабочая температура, максимальное рабочее давление, высокая нагрузка на эластичную прокладку из-за чрезмерных и неравномерное давление и естественное старение. Их следует своевременно обслуживать и обслуживать или заменять.
Основные этапы повторного использования и замены резиновых прокладок:
A, пластину теплообменника можно использовать перед проверкой и очисткой:
1. Проверьте толщину стенок теплообменника и труб в случае подозрения на коррозию.
2, удалите стареющие уплотнения, в зависимости от различных загрязнений, используя кислоту и щелочь для химической очистки, поверхность очищенных деталей не будет разъедаться химическими средами.
3. После химической очистки используйте продувочное устройство высокого давления, чтобы тщательно удалить химические среды, оставшиеся на поверхности пластинчатого теплообменника и в трубопроводе.
4. Пластины теплообменника покрываются флуоресцентным тестирующим агентом, проверяются на наличие мелких трещин и коррозионных отверстий под УФ-светом и снова очищаются.
5, также обратите внимание на проверку состояния уплотнительной канавки, при необходимости подрежьте.
Во-вторых, уплотнительную прокладку теплообменника можно использовать перед проверкой и очисткой:
1, проверьте, не застряли ли на поверхности прокладки какие-либо примеси, кроме резины, если они должны быть очищены, и не должно быть ни малейшего повреждения прокладки;
2, обратите внимание, есть ли на прокладке очевидные углубления, или локальная толщина явно меньше, чем общая толщина, если такое явление обнаружено, пожалуйста, отклоните все;
3. Сравните прокладку с прорезью для прокладки, обратите внимание, есть ли короткая длина более 8 мм или длинная длина 3 мм из прорези для прокладки, если вы обнаружите такое явление, пожалуйста, отклоните все из них.
4. Для клейких прокладок остаточный материал будет тщательно удален и повторно склеен с использованием смешанного клея. Собранный комплект теплообменника будет закреплен в специальном приспособлении для отверждения клея и нагрет в печи для сохранения тепла для достижения наилучшего клеевого эффекта.
В-третьих, соберите блок теплообменника.
В оборудовании обрабатывающей промышленности пластинчатый теплообменник является частью оборудования с высокими требованиями к безопасности, и при повреждении прокладки видны внешние потеки. Характеристики повторного использования теплообменников изначально подвержены незначительным протечкам, а в технологическом оборудовании с ударами высокого давления могут возникнуть более крупные утечки из-за повреждения прокладки. Причина этого в том, что под сильными ударами давления прокладка иногда может вырваться из правильной канавки для прокладки пластинчатого теплообменника или, в тяжелых случаях, даже выйти из теплообменника.
В таких случаях теплообменник необходимо немедленно отключить и дать ему остыть до комнатной температуры без давления. Если прокладка, подвергшаяся сильному удару давлением, была необратимо деформирована, то прокладка не может быть восстановлена до своей первоначальной формы и размера и теряет свои герметизирующие свойства, и в этом случае ее необходимо заменить новой прокладкой.
Если нет запасной прокладки, временной экстренной мерой является удаление поврежденной прокладки со всего набора пластин пластинчатого теплообменника и прилегающей пластины (всего две пластины), проверка всех поверхностей прокладки, чтобы убедиться в отсутствии дефектов, влияющих на уплотнение. таких как загрязнения, трещины и т. д., а затем установите остальные пластины теплообменника в соответствии с примерами в инструкции по эксплуатации. Чтобы теплообменник можно было использовать в краткосрочных аварийных ситуациях, необходимо обеспечить достаточную силу уплотнения. Это делается путем пересчета точных зажимных размеров. Общие эмпирические значения
Размер зажима {{0}} (толщина пластины плюс толщина прокладки) x количество пластин x 0,72
