Для большинства из нас пластинчатые теплообменники могут быть знакомы, но процесс производства может быть неясен. Сегодня я объясню вам процесс производства пластинчатого теплообменника, чтобы вы могли лучше его понять.
1. Дизайн и выбор: перед производством и обработкой нам необходимо выбрать теплообменник, в основном для определения пластинчатой модели теплообменника. Что касается выбора, вы можете поискать пластинчатый теплообменник Kangjinghui на Baidu. Мы не будем повторять их здесь.
2. Обработка листа: после выбора модели листа требуется обработка листа, в основном путем прессования соответствующих гофр на листе в процессе штамповки. Следует отметить, что прессование пластин должно быть выполнено за один раз, чтобы обеспечить качество пластины.
3. Соберите пластинчатый теплообменник: начисто протрите детали, сотрите остатки клея в канавке перед тем, как приклеить уплотнительную прокладку к канавке, нанесите клей из синтетической смолы на пластину, а затем нажмите на уплотнительную прокладку. Пластины должны быть поочередно повернуты на 180 градусов для штабелирования, и не допускается неправильная установка. Стяжные болты следует затягивать до тех пор, пока длина пакета пластин не достигнет расчетного значения.
4. Штамповка и формовка: прижмите установленные пластины, чтобы обеспечить полный контакт между пластинами и соединительными материалами между слоями.
5. Процесс сварки: в соответствии с различными требованиями клиентов к пластинчатому теплообменнику привариваются различные типы интерфейсов и аксессуаров.
6. Обнаружение утечек и испытание под давлением: Пластинчатый теплообменник откачивают до состояния вакуума для обнаружения утечек. Пластинчатый теплообменник,-прошедший испытания на герметичность, должен пройти испытание под давлением, превышающим требования заказчика. Метод испытания, как правило, представляет собой давление азота, а затем помещают его в резервуар для воды, чтобы поддерживать давление для проверки на наличие утечек.
7. Сушка и упаковка: сертифицированные продукты после -проверки по высоким стандартам сушатся для удаления влаги и загрязнений, а затем упаковываются и отправляются с завода.
Выше описан производственный процесс пластинчатого теплообменника, описанный производителем. Я надеюсь, что после прочтения этой статьи у каждого будет больше понимания пластинчатого теплообменника.5. Процесс сварки: в соответствии с различными требованиями клиентов к пластинчатому теплообменнику привариваются различные типы интерфейсов и аксессуаров.
6. Обнаружение утечек и испытание под давлением: Пластинчатый теплообменник откачивают до состояния вакуума для обнаружения утечек. Пластинчатый теплообменник,-прошедший испытания на герметичность, должен пройти испытание под давлением, превышающим требования заказчика. Метод испытания, как правило, представляет собой давление азота, а затем помещают его в резервуар для воды, чтобы поддерживать давление для проверки на наличие утечек.
7. Сушка и упаковка: сертифицированные продукты после -проверки по высоким стандартам сушатся для удаления влаги и загрязнений, а затем упаковываются и отправляются с завода.
Выше описан производственный процесс пластинчатого теплообменника, описанный производителем. Я надеюсь, что после прочтения этой статьи у всех появится больше понимания о пластинчатом теплообменнике.
