Пластинчатый теплообменник:
Пластинчатый теплообменник представляет собой высокоэффективный теплообменник, состоящий из ряда металлических пластин определенной гофрированной формы. Между различными пластинами образуется тонкий прямоугольный канал, и через пластины происходит теплообмен. Пластинчатый теплообменник является идеальным оборудованием для теплообмена между жидкостью и жидкостью и паром. Он имеет характеристики высокой эффективности теплообмена, малых тепловых потерь, компактной и легкой конструкции, небольшой занимаемой площади, широкого применения и длительного срока службы. При одинаковых потерях давления его коэффициент теплоотдачи в 3-5 раза выше, чем у трубчатого теплообменника, занимает площадь в 1/3 площади трубчатого типа, а скорость рекуперации тепла может быть достигает 90 процентов и более. Пластинчатый теплообменник представляет собой набор металлических листов определенной гофрированной формы, уложенных друг на друга и сформированных в высокоэффективный теплообменник. Между различными пластинами образуется тонкий прямоугольный канал, и через пластины происходит теплообмен. Пластинчатый теплообменник является идеальным оборудованием для теплообмена между жидкостью и жидкостью. Он имеет характеристики высокой эффективности теплообмена, малых тепловых потерь, компактной и легкой конструкции, небольшой занимаемой площади, широкого применения и длительного срока службы. При одинаковых потерях давления его коэффициент теплопередачи в 3-5 раз выше, чем у трубчатого теплообменника, он занимает треть площади пола трубчатого типа, а коэффициент рекуперации тепла может достигать 90 процентов. или больше.
Структура теплообменника:
Пластинчатый теплообменник в основном состоит из двух основных частей: рамы и пластинчатого листа, изготовленного из различных материалов, спрессованного с помощью различных форм абразива в гофры различной формы, а четыре угла пластины открываются с помощью угла. отверстия для прохождения среды. По периметру пластины и угловые отверстия уплотнены резиновыми прокладками. Рама состоит из неподвижной прижимной пластины, активной прижимной пластины, верхних и нижних направляющих стержней и зажимных болтов. Пластинчатый теплообменник монтируется в виде накладной пластины посередине неподвижной прижимной пластины, подвижной прижимной пластины, а затем зажимается стяжными болтами.
Поверхность пластины теплообменника спрессована в гофрированную или канавочную форму для увеличения жесткости пластины, повышения степени турбулентности жидкости и повышения эффективности теплопередачи. Его материал обычно: нержавеющая сталь, медь, алюминий, алюминиевый сплав, титан, никель и т. Д. Угловые отверстия в углах пластины играют роль соединительных каналов.
Прокладки:
Прокладки размещаются вокруг пластины не только для того, чтобы играть роль уплотнения, но и для образования определенного зазора между пластиной и пластиной, таким образом образуя канал для жидкости. Температура, которую могут выдерживать прокладки, по существу является рабочей температурой пластины. обмена, а рабочее давление при обмене пластин также регулируется прокладками. Обычно используемые прокладочные материалы - NBR (нитриловый каучук) и EPDN (этиленпропиленовый каучук), где NBR (нитриловый каучук) используется при температуре ниже 150 градусов. Давление ниже 0,6 МПа. ЭПДН (этиленпропиленовый каучук) применяют при температуре не более 160 градусов и давлении не более 2 МПа. Верхний и нижний направляющие стержни обеспечивают позиционирование плиты, которая сжимается торцевыми плитами.
Принцип работы и требования к установке:
Съемный пластинчатый теплообменник выполнен из множества штампованных с гофрированными тонкими пластинами через определенные промежутки, окруженных прокладками, уплотненными каркасом теплообменника, пластины и прокладки запрессованы спиралью внахлест, запрессованы на место, пластины и прокладки четырех угловых отверстий образуют текучую среду. распределительная трубка и сборная трубка, и в то же время разумное разделение горячего и холодного потока, чтобы он находился соответственно в каждой тарелке по обеим сторонам потока трубы, через тарелку для теплообмена.
Преимущества:
1, компактная структура, большая площадь теплообмена на единицу объема.
2, сильная приспособляемость, может удовлетворить требуемую площадь теплообмена, увеличивая или уменьшая пластину.
3, небольшие потери тепла.
4, поскольку зазор пластины (2 ~ 8 мм) мал, материал можно пропускать быстро и тонко, а температуру теплообмена можно точно контролировать.
Недостатки:
1, из-за ограничений формы конструкции необходимо использовать резиновую прокладку, уплотнять вокруг долго, не легко герметизировать.
2, способность к низкому давлению (не выше 2 МПа), температура использования (не выше 180 градусов) ограничена термостойкостью прокладки.
3, небольшой трубопровод, легко заблокировать.
4, высокое сопротивление жидкости и, как правило, небольшая емкость.
Требования к установке:
1, теплообменник не должен быть деформирован, крепления не должны быть ослаблены или иметь другие механические повреждения.
2. Подъем оборудования, подъемный трос не должны висеть в приемнике, позиционирующей балке или пластине.
3, теплообменник вокруг, чтобы оставить достаточно места для облегчения обслуживания.
4, установка приемника для импорта и экспорта горячих и холодных сред должна соответствовать заводской табличке, указанной в направлении подключения.
5, трубопровод, подключенный к теплообменнику, следует промыть, чтобы предотвратить попадание мусора, такого как песок и сварочный шлак, в теплообменник, что может привести к его засорению.
