Теплообменники широко используются в системах отопления и охлаждения, распространенными типами теплообменников являются в основном кожухотрубные, объемные, спиральные, пластинчатые, кожуховые теплообменники. Пластинчатый теплообменник специальной гофрированной формы с металлической пластинчатой структурой, так что внутренний корпус с сильной турбулентностью может усилить обе стороны теплопередачи жидкости, с высоким коэффициентом теплопередачи, адаптируемостью, компактной структурой, удобной очисткой и демонтажем, преимущества гибкой сборки.
Краткое описание конструкции 1 пластинчатого теплообменника
Пластинчатый теплообменник в основном состоит из пластины теплообменника, прокладки, фиксированной крышки, зажимных болтов и других основных компонентов.
Пластины теплообменника представляют собой набор типичных сетчатых проточных пластин, гибких друг с другом, общая пластина имеет зигзагообразную, сферическую, прямую форму волны и так далее. Между пластиной с помощью прокладки для разделения два вида жидкости (жидкость A, жидкость B) в соответствующем трубопроводе протекают и теплообмен между пластинами теплообменника.
Общие проблемы процесса работы двухпластинчатого теплообменника
Пластинчатый теплообменник широко используется, имеет высокую эффективность, но структура оборудования также приводит к тому, что пластины теплообменника между узкими легко блокируются, повреждение пластин, срок службы прокладок и другие проблемы, что приводит к снижению эффективности, возникают риски для безопасности. Пластинчатый теплообменник при использовании общих проблем в основном включает в себя следующие моменты.
Повреждение прокладки, старение. Обычная пластинчатая прокладка для резины и других материалов, при длительном использовании необходимо регулярно заменять, в противном случае это может привести к старению резины, уплотнение неплотное, явление жидкости в жидкой струне.
Незакрепленные детали, такие как неподвижные крышки и зажимные болты, могут привести к утечке жидкости.
Масштабирование внутри пластины. Накипь на пластинчатом теплообменнике. Пластинчатый теплообменник оказывает большое влияние на качество воды, не квалифицирован, жидкость в магнии, кальции, карбонате и других реакциях образует осадки, прикрепленные к пасте на пластине, или наличие механических примесей. может привести к образованию накипи внутри пластины.
Поломка пластины. В теплоносителе могут содержаться крупные частицы примесей, таких как песок, ржавчина и т. д., которые собираются в пластине и прокладке, это может быть связано с внезапными изменениями давления в системе, коррозией жидкости или усталостными трещинами в металлическом листе и т. д. включается, что приводит к поломке пластины теплопередачи.
Коррозия труб. Пластинчатый теплообменник часто имеет жидкость с высокой и низкой температурой, обычно внутренняя коррозия легкая, при длительной эксплуатации соединений на внешнем трубопроводе может появиться коррозия, необходимо регулярно проводить профилактику коррозии трубопровода и обслуживание внешней изоляции.
Неправильная работа оператора. Не строго в соответствии с процедурами, такими как установка прокладки для разборки оборудования, неправильная установка пластинчатого теплообменника может привести к снижению эффективности.
3 примера очистки и обслуживания пластинчатого теплообменника
3.1 Основная ситуация проекта
Пластинчатый теплообменник Музея науки и техники Китая, всего 3, установлен в холодильной камере на первом этаже, теплообменная жидкость с обеих сторон: температура импорта и экспорта раствора гликоля составляла 2,5 градуса / 11,3 градуса, температура импорта и экспорта охлажденной воды была 13,3 градуса/4,5 градуса, эффективное оборудование состоит из 423 пластин. Чтобы обеспечить нормальную и эффективную работу оборудования, применяется сочетание ежедневного технического обслуживания и регулярной очистки. Давление и температура жидкости на стороне оборудования регулярно регистрируются ежедневно.
3.2 Регулярная очистка
(1) Процедура очистки: выбор чистящего средства → разборка → очистка → сушка → сборка → ввод в эксплуатацию.
(2) Очистка технологических точек.
Выбор чистящего средства. Выберите подходящее чистящее средство, используемое чистящее средство не должно повредить, разрушить прокладку и пассивирующую пленку поверхности листа нержавеющей стали, не следует использовать чистящее оборудование с хлорированной кислотой (например, соляной кислотой), для удаления накипи и травления можно использовать азотную кислоту и т. д. на.
Разборка. Перед разборкой пластинчатого теплообменника необходимо завершить сброс давления в системе, при этом внутренняя температура жидкости пластинчатого теплообменника снижается до уровня ниже 40 градусов. При разборке пластинчатого теплообменника необходимо удерживать диагональные болты в исходном положении, а затем снять оставшиеся болты. Оборудование разбирается, когда неподвижная сжимающая пластина, подвижная сжимающая пластина и пучок пластин не разделены. После снятия пластины аккуратно разложены и промаркированы, чтобы облегчить последующую сборку.
Уборка. Пластины можно промывать мойкой высокого давления, мягкой щеткой и т. д. Не следует использовать твердые фрикционные вещества, такие как песок. Замочите пластину в чистящем растворе примерно на 12 часов, чтобы удалить более толстую поверхность. После погружения промойте и очистите водой. Использованную чистящую жидкость необходимо доставить в предназначенное для утилизации место.
Сушка. После полного высыхания пластин устанавливаются прокладки, и только после этого можно приступать к сборке.
Сборка. Перед сборкой убедитесь, что прокладки установлены надежно, пластины очищены и пластины не повреждены. Соберите и прижмите в соответствии с маркировкой на пластине и не допускайте обратной сборки.
Введение в эксплуатацию. Перед запуском проверьте отсутствие утечек. Даже если при первом запуске произойдет небольшая утечка, утечка прекратится после нормальной работы.
3.3 Замена материала
Во избежание протечек жидкости и других неисправностей необходимо периодически заменять все прокладки и другие изнашиваемые детали, а также частично заменять пластины, болты и другие изношенные и корродированные детали в соответствии с условиями площадки.
3.4 Изоляция и антикоррозийное обслуживание
Трубы и оборудование пластинчатого теплообменника необходимо покрыть внешним изоляционным слоем, чтобы уменьшить потери тепла и предотвратить образование конденсата на внешней поверхности. Регулярный ежедневный осмотр изоляции, антикоррозионного и защитного слоя, демонтаж оборудования после металлического основания и каркаса для антикоррозионной проверки и удаления ржавчины, теплоизоляция и холодоизоляция с использованием резиновой изоляции марки В1, защитный слой может быть использован с катаная алюминиевая пластина толщиной 1,2 мм.
4. Вывод
Чтобы избежать таких проблем, как плохое качество жидкости в воде, связанное с безопасностью и эффективностью работы теплообменного оборудования, в пластинчатом теплообменнике Китайского музея науки и техники с обеих сторон жидкости в охлажденной воде используется очищенная умягченная вода, раствор гликоля с использованием 25% гликоль и 75% дистиллированной воды, но при фактической разборке и обслуживании пластинчатой пластины теплообменника все еще обнаруживается небольшое количество окалины, осадка, механических примесей и другого мусора, отдельная пластина появляется в глазу песка, внешняя поверхность Коррозия металла каркаса оборудования. Коррозия металлической зоны внешнего каркаса оборудования.
В соответствии с эксплуатационными процедурами для правильной работы пластинчатого теплообменника необходимо понимать общие неисправности оборудования, поэтому необходима регулярная очистка, замена прокладок и техническое обслуживание.
