Для пластинчатых теплообменников при проектировании и использовании процесса всегда будет сталкиваться с проблемой низкой эффективности пластинчатых теплообменников, которая включает в себя ряд факторов, чтобы суммировать, чтобы улучшить эффективность теплопередачи пластинчатых теплообменников, от С точки зрения дизайна наиболее важными являются следующие четыре момента:
1, улучшить коэффициент теплопередачи поверхности пластины
Так как гофр пластинчатого теплообменника может сделать поток жидкости турбулентным с меньшей скоростью (число Рейнольдса 150), то можно получить более высокий коэффициент поверхностной теплопередачи, коэффициент поверхностной теплопередачи и геометрическую структуру гофра пластины и текучее состояние среды. Форма волны пластины бывает елочкой, плоской, сферической и т.д.
2, уменьшить тепловое сопротивление слоя грязи
Ключом к снижению термического сопротивления слоя загрязнения теплообменника является предотвращение загрязнения пластин. Пластины обрастания толщиной 1 мм, коэффициент теплопередачи снижается примерно на 10 процентов. Поэтому необходимо уделять внимание контролю качества воды с обеих сторон теплообменника, горячей и холодной, чтобы предотвратить образование накипи на пластине и предотвратить прилипание мусора в воде к пластине.
3, использование пластины с высокой теплопроводностью
Материал пластины может быть выбран из аустенитной нержавеющей стали, титанового сплава, медного сплава и т. д. Нержавеющая сталь имеет хорошую теплопроводность, теплопроводность около 14,4 Вт / (м-К), высокую прочность, хорошие характеристики штамповки, не поддается окислению. , цена ниже, чем у титанового сплава и медного сплава, наиболее часто используемых в теплотехнике, но его способность противостоять коррозии ионов хлорида плохая.
4, уменьшить толщину пластины
Расчетная толщина пластины не имеет отношения к ее коррозионной стойкости и несущей способности теплообменника. Толщина пластины может улучшить способность теплообменника выдерживать давление. Использование комбинации пластин «елочка», соседние пластины перевернуты друг к другу, гофрированный контакт друг с другом, образуя большую плотность, равномерно распределенную точку опоры, угловой солитер пластины L и структуру краевого уплотнения постепенно улучшаются, так что пластинчатый теплообменник имеет хорошая несущая способность.
