В период эксплуатации пластинчатого теплообменника могут возникнуть проблемы с накипью, понимаете ли вы причины этого явления? Ниже приводится мое краткое объяснение опасностей, связанных с масштабированием, формирование шести типов процесса масштабирования и профилактические меры по борьбе с масштабированием.
Шесть опасностей, связанных с образованием накипи в пластинчатом теплообменнике
Пластинчатый теплообменник широко используется в промышленной и гражданской сферах, принцип его работы заключается в обмене тепла за счет разницы температур между пластинами. Однако в процессе использования из-за проблем с качеством воды или твердых частиц в жидкой среде между пластинами образуются отложения, т.е. накипь. Если не очистить вовремя, накипь может вызвать следующие опасности:
1. Снижение эффективности теплопередачи:
Накипь образует слой изоляции, препятствующий передаче тепла, что приводит к снижению эффективности теплопередачи, что влияет на нормальную работу оборудования.
2. Повышенный перепад давления:
Накипь сужает канал жидкости, увеличивается сопротивление потоку, в результате чего увеличивается энергопотребление насоса, увеличивается перепад давления в системе.
3. сократить срок службы оборудования:
Длительное образование накипи ускорит старение оборудования, коррозию пластин, сокращение срока службы оборудования.
4. Увеличение эксплуатационных расходов:
Эффективность теплопередачи снижается, а потребление энергии увеличивается, компаниям необходимо вкладывать больше энергии и денег для поддержания первоначального эффекта теплопередачи.
5. Снижение безопасности системы:
Загрязнение может привести к локальному перегреву оборудования и стать причиной несчастных случаев.
6. Увеличение затрат на техническое обслуживание:
Серьезное образование накипи может потребовать более частых простоев для очистки, что приведет к увеличению затрат на техническое обслуживание и времени простоев.
Шесть основных типов процессов загрязнения пластинчатых теплообменников
В пластинчатых теплообменниках в процессе эксплуатации может образовываться несколько видов накипи, которые в основном образуются разными узлами и механизмами. Ниже приведены шесть основных типов процессов масштабирования:
1. Кристаллизационные загрязнения:
В основном сульфат, карбонат, силикат и другие растворенные соли в процессе потока из-за более низкой температуры горячей поверхности приводят к перенасыщению раствора, что приводит к осаждению на стенках трубы теплообменника с образованием плотного твердого загрязнения. Формирование этого загрязнения обычно включает два основных этапа: транспорт ионов из объемной жидкости к близлежащим поверхностям и прикрепление загрязнения к поверхности оборудования. Основным фактором, влияющим на обрастание осадками, является степень пересыщения раствора.
2. Биологическое обрастание:
Микроорганизмы, такие как бактерии, грибы и водоросли, содержащиеся в неочищенной морской, речной или озерной воде, образуют загрязнения после присоединения и осаждения на поверхности стенки трубы в правильных условиях. Этот пленочный слой мягкого ила затрудняет теплообмен и создает условия для отложения мелких твердых частиц и неорганических солей. Разнообразные микроорганизмы, живучие, быстро размножающиеся и широкое распространение, характеристики биологического отложения в теплообменнике и технология удаления накипи создают большие трудности.
3. Коррозионное масштабирование:
В процессе использования на поверхности теплообменника происходит химическая коррозия, в результате которой образуются отложения и загрязнения. Коррозионные загрязнения очень легко смываются потоком жидкости, что приводит к утончению стенки и причинению большого вреда. Коррозия в основном включает химическую коррозию и электрохимическую коррозию.
4. Загрязнение частицами:
За счет нерастворимых частиц примесей, гетерогенных частиц зародышеобразования, гомогенных частиц зародышеобразования и частиц, очищающих стенки теплообменника, сила тяжести и столкновение под действием прикрепления к поверхности теплообменника образуют слой твердых отложений. Прилипание частиц обрастания невелико, сосредоточено в области ламинарного потока стены и легко накапливается на шероховатостях поверхности. Отложения загрязнения частиц увеличивают количество точек зародышеобразования кристаллизационного накипи, способствуют кристаллическому загрязнению осадков на поверхности теплообменника, а также способствуют биологической агрегации, росту и воспроизводству, образованию биологического загрязнения, загрязнению частиц, что способствует сосуществованию различных загрязнений, тугой и трудно снимается.
5. Загрязнение в результате химической реакции:
Химический состав жидкости в теплообменнике, внутренние реакции, образование отложений.
6. Затвердевание:
Внутри теплообменника некоторые компоненты жидкости затвердевают из-за изменений температуры, образуя загрязнения.
Пластинчатый теплообменник, профилактика и лечение накипи, шесть мер.
С учетом шести основных типов процессов загрязнения при работе пластинчатых теплообменников можно принять следующие меры по их предотвращению и техническому обслуживанию:
1. Периодическая очистка:
Установите программу регулярной очистки и используйте химические или механические методы очистки для удаления грязи и отложений с пластин.
2. Управление качеством воды:
Соответствующая обработка оборотной воды, такая как умягчение, опреснение и стерилизация, для снижения содержания растворенных твердых веществ и микробов в воде.
3. Использование ингибиторов солеотложения:
Добавление соответствующего количества ингибитора образования накипи в оборотную воду предотвращает образование осажденных кристаллических отложений и снижает вероятность образования накипи.
4. Контроль расхода и температуры:
Разумный контроль скорости потока и температуры жидкости, чтобы избежать осаждения твердых частиц в жидкости на поверхности теплообменника, одновременно уменьшая химическую реакцию, вызванную изменениями температуры при загрязнении и затвердевании загрязнения.
5. Периодическая проверка и техническое обслуживание:
Регулярно проверяйте рабочее состояние теплообменника, включая давление, температуру, расход и другие параметры, а также изменения эффективности теплопередачи, своевременное обнаружение и устранение проблем.
6. Фильтрация и предварительная обработка:
Отфильтруйте и предварительно обработайте жидкость перед ее поступлением в теплообменник, чтобы удалить содержащиеся в ней частицы и примеси и уменьшить образование отложений.
7. Оптимизированный дизайн:
Оптимизируйте конструкцию теплообменника, например, повысив чистоту пути потока, уменьшив мертвое пространство, используя легко очищаемые пластинчатые конструкции и выбрав устойчивые к коррозии материалы для снижения риска образования накипи.
Благодаря этим мерам проблема накипи в работающем пластинчатом теплообменнике может быть эффективно предотвращена и уменьшена, обеспечивая эффективность и эксплуатационную безопасность теплообменника.
